Am Beräich vun den industriellen Héichtemperaturuewen (wéi z.B. Konverter fir d'Stolproduktioun, Schëppen an Héichuewen),Magnesium-Kuelestoff-ZilleSi ënnerscheede sech als Kär-Refraktärmaterialien, dank hirer exzellenter Korrosiounsbeständegkeet, Héichtemperaturstabilitéit a Wärmeschockbeständegkeet. De Produktiounsprozess vun dëse Zillen ass eng strikt Kombinatioun aus Technologie a Präzisioun - all Schrëtt bestëmmt direkt d'Qualitéit vum Endprodukt. Hei ënnendrënner féieren mir Iech duerch de komplette Produktiounsworkflow vu Magnesiumkuelestoffzillen a weisen Iech, wéi mir sécher stellen, datt all Zillen den industrielle Standarden entsprécht.
1. Auswiel vu Réistoffer: D'Grondlag fir héichwäerteg Magnesiumkuelestoffziegelen
D'Qualitéit vun de Réistoffer ass déi éischt Verteidegungslinn fir d'Leeschtung vu Magnesium-Kuelestoff-Zille. Mir halen eis u strikt Selektiounskriterien, fir sécherzestellen, datt all Komponent héich Standarden entsprécht:
Héichreine Magnesia-Aggregat:Mir benotze geschmolzene Magnesia oder gesintert Magnesia mat engem MgO-Gehalt vu méi wéi 96%. Dëst Rohmaterial gëtt dem Zillen eng staark Héichtemperaturbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet, wouduerch et der Erosioun vu geschmolzenem Stol a Schlak an Uewen effektiv standhält.
Quell vu Kuelestoff vun héijer Qualitéit:Natierleche Flackegrafit mat engem Kuelestoffgehalt vu méi wéi 90% gëtt ausgewielt. Seng geschichtete Struktur verbessert d'Widderstandsfäegkeet vum Zillen géint Wärmeschock, wouduerch de Risiko vu Rëssbildung duerch séier Temperaturännerungen während dem Uewenbetrieb reduzéiert gëtt.
Premium-Binder:Phenolharz (modifizéiert fir Héichtemperaturbeständegkeet) gëtt als Bindemittel benotzt. Et garantéiert eng staark Bindung tëscht Magnesia a Graphit, wärend Verflüchtegung oder Zersetzung bei héijen Temperaturen verhënnert gëtt, wat d'Integritéit vum Zillen beaflosse géif.
Spuerzousätz:Eng kleng Quantitéit un Antioxidantien (wéi Aluminiumpulver, Siliziumpulver) a Sinterhëllefsmëttel ginn derbäigesat fir d'Oxidatioun vu Graphit ze verhënneren an d'Dicht vun de Zillen ze verbesseren. All Réimaterialien ënnerleien 3 Ronne Rengheetstester fir Ongereimtheeten ze eliminéieren, déi d'Leeschtung schwäche kéinten.
2. Zerbriechen a Granuléieren: Präzis Partikelgréisstkontroll fir eng eenheetlech Struktur
Eng eenheetlech Partikelgréisstverdeelung ass entscheedend fir d'Dicht an d'Festigkeet vu Magnesiumkuelestoffziegelen ze garantéieren. Dës Etapp hält sech un streng technesch Parameteren:
Zerkleeungsprozess:Fir d'éischt ginn grouss Magnesiablöck a Graphit mat Hëllef vu Kieferbriecher a Schlagbriecher zu klenge Partikelen zerquetscht. D'Zerquetschgeschwindegkeet gëtt op 20-30 U/min kontrolléiert, fir Iwwerhëtzung a Schied un der Rohmaterialstruktur ze vermeiden.
Screening a Klassifikatioun:Zerquetscht Material gëtt duerch méischichteg Vibratiounssiewen (mat Maschengréissten vu 5 mm, 2 mm an 0,074 mm) gesiebt, fir se a grouss Aggregater (3-5 mm), mëttel Aggregater (1-2 mm), fein Aggregater (0,074-1 mm) an ultrafein Pulver (<0,074 mm) ze trennen. De Partikelgréisstfehler gëtt bannent ±0,1 mm kontrolléiert.
Homogeniséierung vu Granulaten:Verschidde Partikelgréissten ginn an engem Héichgeschwindegkeetsmixer fir 10-15 Minutten mat enger Geschwindegkeet vun 800 U/min gemëscht. Dëst garantéiert, datt all Charge vu Granulat eng konsequent Zesummesetzung huet, wat d'Grondlag fir eng eenheetlech Zillegewiicht leet.
3. Mëschen a Knéien: Eng staark Bindung tëscht de Komponenten erreechen
D'Mësch- a Knéitephase bestëmmt d'Bindungsstäerkt tëscht de Réimaterialien. Mir benotzen fortgeschratt Duebelhelix-Mëscher a kontrolléieren d'Prozessbedingungen strikt:
Virmëschung vun dréchene Materialien:Grob, mëttel a fein Aggregater ginn als éischt 5 Minutte laang dréche gemëscht, fir eng gläichméisseg Verdeelung vun all Komponent ze garantéieren. Dëse Schrëtt vermeit eng lokal Konzentratioun vu Kuelestoff oder Magnesia, wat zu Leeschtungsënnerscheeder féiere kéint.
Bindemittel derbäisetzen a Kniden:Modifizéiert Phenolharz (op 40-50℃ erhëtzt fir eng besser Flëssegkeet) gëtt an d'dréchen Mëschung bäigefüügt, gefollegt vun 20-25 Minutte Knéien. D'Temperatur vum Mixer gëtt op 55-65℃ gehalen, an den Drock gëtt op 0,3-0,5 MPa kontrolléiert - dëst garantéiert datt de Bindemittel all Partikel komplett ëmschléisst a sou eng stabil "Magnesia-Graphit-Bindemittel"-Struktur bildt.
Konsistenzprüfung:Nom Knéien gëtt d'Konsistenz vun der Mëschung all 10 Minutten gepréift. Déi ideal Konsistenz ass 30-40 (gemooss mat engem Standard-Konsistenzmeter); wann se ze dréchen oder ze naass ass, gëtt d'Bindmëtteldoséierung oder d'Knéizäit a Echtzäit ugepasst.
4. Pressformung: Héichdrockformung fir Dicht a Stäerkt
D'Pressformung ass de Schrëtt, deen de Magnesiumkuelestoffzillen hir endgülteg Form gëtt a garantéiert eng héich Dicht. Mir benotzen automatesch hydraulesch Pressen mat präziser Drockkontroll:
Formvirbereedung:Personnaliséiert Stolformen (no de Clientufuerderunge fir d'Zillegréisst, wéi z.B. 230 × 114 × 65 mm oder speziell geformte Gréissten) gi gebotzt a mat engem Trennmëttel beschichtet, fir ze verhënneren, datt d'Mëschung un der Form hänke bleift.
Héichdrockpressen:Déi gekniet Mëschung gëtt an d'Form gegoss, an d'hydraulesch Press setzt en Drock vun 30-50 MPa an. D'Pressgeschwindegkeet gëtt op 5-8 mm/s agestallt (lues Pressen fir Loftblosen ze eliminéieren) an 3-5 Sekonnen laang gehalen. Dëse Prozess garantéiert datt d'Schummdicht vum Zillen 2,8-3,0 g/cm³ erreecht, mat enger Porositéit vu manner wéi 8%.
Offormen an Inspektioun:Nom Pressen ginn d'Zille automatesch aus der Form erausgeholl an op Uewerflächendefekter (wéi Rëss, ongläich Kanten) iwwerpréift. Zillen mat Defekter ginn direkt refuséiert, fir net an den nächste Prozess ze kommen.
5. Wärmebehandlung (Aushärtung): Verbesserung vun der Bindemittelbindung a Stabilitéit
D'Hëtztbehandlung (Aushärtung) stäerkt den Effekt vum Bindemittel a läscht flüchteg Substanzen aus de Zillen. Mir benotzen Tunnelleefen mat präziser Temperaturkontroll:
Schrëttweis Erhëtzen: Zillen ginn an den Tunneluewen geluecht, an d'Temperatur gëtt schrëttweis erhéicht:
20-80℃ (2 Stonnen):Uewerflächenfiichtegkeet verdampfen;
80-150℃ (4 Stonnen):Fërdert d'Viraushärtung vum Harz;
150-200℃ (6 Stonnen):Komplett Harzvernetzung an Aushärtung;
200-220℃ (3 Stonnen):D'Zillestruktur stabiliséieren.
D'Heizungsgeschwindegkeet gëtt op 10-15 ℃/Stonn kontrolléiert, fir Rëssbildung duerch thermesch Belaaschtung ze vermeiden.
Entfernung vu flüchtege Substanzen:Wärend dem Härten ginn flüchteg Komponenten (wéi klengmolekular Harzer) duerch den Ofzuchssystem vum Uewen ofgeleet, wat garantéiert, datt d'intern Struktur vum Zillen dicht a fräi vu Lächer ass.
Ofkillungsprozess: Nom Aushärten ginn d'Zille mat enger Geschwindegkeet vun 20 ℃/Stonn op Raumtemperatur ofgekillt. Schnell Ofkillung gëtt vermeit fir Schied duerch en Thermoschock ze vermeiden.
6. Noveraarbechtung a Qualitéitsinspektioun: Sécherstellen, datt all Zille den Normen entsprécht
Déi lescht Etapp vun der Produktioun konzentréiert sech op präzis Veraarbechtung a strikt Qualitéitstester, fir sécherzestellen, datt all Magnesiumkuelestoffsteen den Ufuerderunge vun den industriellen Uwendungen entsprécht:
Schleifen a Schnëtt:Zillen mat ongläiche Kanten ginn mat CNC-Schleifmaschinne geschliffen, wouduerch séchergestallt gëtt, datt den Dimensiounsfehler bannent ±0,5 mm läit. Spezialformte Zillen (wéi z. B. Bou-Zillen fir Konverter) ginn a 5-Achs-Bearbeitungszentren veraarbecht, fir der bannenzeger Wandkurve vum Uewen unzepassen.
Ëmfangräich Qualitéitstester:All Charge vu Zillen ënnergeet 5 Schlësseltester:
Dicht- a Porositéitstest:Mat Hëllef vun der Archimedes-Method soll eng Volumendicht vun ≥2,8 g/cm³ an eng Porositéit vun ≤8% garantéiert ginn.
Drockfestigkeitstest:Test d'Drockfestigkeit vum Zillen (≥25 MPa) mat enger universeller Testmaschinn.
Thermeschockbeständegkeetstest:No 10 Zyklen vun Erhëtzen (1100℃) a Killen (Raumtemperatur), kontrolléiert op Rëss (keng siichtbar Rëss erlaabt).
Korrosiounsbeständegkeetstest:Simuléiert d'Konditioune vum Uewen fir d'Resistenz vum Zillen géint d'Erosioun vu geschmollte Schlack ze testen (Erosiounsquote ≤0,5 mm/h).
Analyse vun der chemescher Zesummesetzung:Benotzt Röntgenfluoreszenzspektrometrie fir de MgO-Gehalt (≥96%) an de Kuelestoffgehalt (8-12%) ze verifizéieren.
Verpackung a Lagerung:Qualifizéiert Zillen ginn a fiichtegkeetsbeständege Kartongen oder Holzpaletten verpackt, mat enger fiichtegkeetsbeständeger Folie ëmgewéckelt, fir d'Absorptioun vu Fiichtegkeet beim Transport ze vermeiden. All Pak ass mat der Chargennummer, dem Produktiounsdatum an dem Qualitéitsinspektiounszertifikat fir d'Verfolgbarkeet markéiert.
Firwat eis Magnesium-Kuelestoff-Zille wielen?
Eise strikte Produktiounsprozess (vun der Auswiel vun de Rohmaterialien bis zur Noveraarbechtung) garantéiert, datt eis Magnesiumkuelestoffzille eng exzellent Leeschtung an industriellen Héichtemperaturuewen hunn. Egal ob fir Konverter, Schëppen oder aner Héichtemperaturausrüstung fir d'Stolproduktioun, eis Produkter kënnen:
Halt Temperaturen bis zu 1800 ℃ stand, ouni sech mëll ze maachen oder ze verformen.
Widderstand géint geschmoltenem Stol a Schlakeerosioun, verlängert d'Liewensdauer vum Uewen ëm 30%+.
Reduzéiert d'Ënnerhaltsfrequenz an d'Produktiounskäschte fir Clienten.
Mir bidden individuell Léisungen no Ärem Uewentyp, Gréisst a Betribsbedingungen. Kontaktéiert eis haut fir méi iwwer eise Produktiounsprozess vu Magnesiumkuelestoffzille gewuer ze ginn oder fir e gratis Devis ze kréien!
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. Oktober 2025
