D'Virdeeler vu Magnesia-Kuelestoffziegelen sinn:Resistenz géint Schlakeerosioun a gutt Wärmeschockbeständegkeet. An der Vergaangenheet war den Nodeel vu MgO-Cr2O3-Zillen an Dolomit-Zillen, datt se Schlakekomponenten absorbéiert hunn, wat zu strukturellen Ofspaltungen gefouert huet, déi zu virzäitege Schied gefouert hunn. Duerch d'Zousätz vu Graphit hunn Magnesia-Kuelestoff-Zillen dëse Manktem eliminéiert. Seng Charakteristik ass, datt d'Schlake nëmmen an d'Aarbechtsoberfläch andréngt, sou datt d'Reaktiounsschicht, déi op d'Aarbechtsoberfläch beschränkt ass, manner ofblättert an eng laang Liewensdauer huet.
Elo, zousätzlech zu traditionellen Asphalt- a harzgebonnenen Magnesia-Kuelestoffziegelen (inklusiv gebrannt, uelegimpregnéiert Magnesia-Ziegelen),D'Magnesia-Kuelestoffzille, déi um Maart verkaaft ginn, enthalen:
(1) Magnesia-Kuelestoffzille aus Magnesia mat 96%~97% MgO a Graphit mat 94%~95%C;
(2) Magnesia-Kuelestoffzille aus Magnesia mat 97,5% ~ 98,5% MgO a Graphit mat 96% ~ 97% C;
(3) Magnesia-Kuelestoffzille aus Magnesia, déi 98,5%~99% MgO a 98%~C Graphit enthalen.
Jee no Kuelestoffgehalt ginn Magnesia-Kuelestoffziegelen opgedeelt an:
(I) Gebrannt, mat Ueleg imprägnéiert Magnesia-Zille (Kuelestoffgehalt manner wéi 2%);
(2) Kuelestoffgebonnen Magnesia-Zille (Kuelestoffgehalt manner wéi 7%);
(3) Mat syntheteschem Harz gebonnen Magnesia-Kuelestoffziegel (Kuelestoffgehalt ass 8%~20%, a verschiddene Fäll bis zu 25%). Antioxidantien ginn dacks zu Asphalt/Harz gebonnen Magnesia-Kuelestoffziegel bäigefüügt (Kuelestoffgehalt ass 8% bis 20%).
Magnesia-Kuelestoffzille gi produzéiert andeems héichreine MgO-Sand mat Schuelgrafit, Kuelestoffschwaarz usw. kombinéiert gëtt. De Fabrikatiounsprozess ëmfaasst déi folgend Prozesser: Rohmaterial zerbriechen, zersieben, ze sortéieren, ze vermëschen no dem Design vun der Materialformel an der Produktfestigung, jee no der Kombinatioun. D'Temperatur vum Agenttyp gëtt op bal 100~200℃ erhéicht, an et gëtt zesumme mam Bindemittel geknéit fir de sougenannte MgO-C-Schlamm (gréng Kierpermëschung) ze kréien. De MgO-C-Schlammmaterial gëtt mat syntheteschen Harz (haaptsächlech Phenolharz) an engem kale Zoustand geformt; de MgO-C-Schlammmaterial a Kombinatioun mat Asphalt (op e flëssegen Zoustand erhëtzt) gëtt an engem waarme Zoustand (bei ongeféier 100°C) geformt. Jee no der Chargegréisst an den Ufuerderunge vun der Leeschtung vun de MgO-C-Produkter kënnen Vakuumvibratiounsausrüstung, Kompressiounsformausrüstung, Extruder, Isostatpressen, Heizpressen, Heizungsausrüstung a Rammanlagen benotzt ginn fir MgO-C-Schlammmaterialien an déi ideal Form ze veraarbechten. De geformte MgO-C-Kierper gëtt an engem Uewen bei 700~1200°C fir eng Wärmebehandlung placéiert, fir de Bindemittel a Kuelestoff ëmzewandelen (dëse Prozess gëtt Karboniséierung genannt). Fir d'Dicht vun de Magnesia-Kuelestoffziegelen ze erhéijen an d'Bindung ze stäerken, kënnen och Fëllmëttel ähnlech wéi Bindemittel benotzt ginn, fir d'Zigelen z'imprägnéieren.
Hautdesdaags gëtt synthetescht Harz (besonnesch Phenolharz) meeschtens als Bindemittel vu Magnesia-Kuelestoffsteine benotzt.D'Benotzung vu syntheteschen Harzgebonnenen Magnesia-Kuelestoffziegelen huet déi folgend Grondvirdeeler:
(1) Ëmweltaspekter erlaben d'Veraarbechtung an d'Produktioun vun dëse Produkter;
(2) De Prozess vun der Produktioun vu Produkter ënner kale Mëschbedingungen spuert Energie;
(3) D'Produkt kann ënner net-härtende Konditioune veraarbecht ginn;
(4) Am Verglach mat Teerasphaltbindemëttel gëtt et keng plastesch Phas;
(5) E méi héije Kuelestoffgehalt (méi Graphit oder bituminös Kuel) kann d'Verschleissbeständegkeet an d'Schlakbeständegkeet verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Februar 2024
