Déi allgemeng Ufuerderunge fir refractaire Materialien fir elektresch Bogenofen sinn:
(1) D'Refrakteritéit soll héich sinn. D'Boutemperatur ass méi wéi 4000 ° C, an d'Stahlfabrikatiounstemperatur ass 1500 ~ 1750 ° C, heiansdo esou héich wéi 2000 ° C, sou datt refractaire Materialien eng héich Refrakteritéit hunn.
(2) D'Erweichungstemperatur ënner Laascht soll héich sinn. Den elektreschen Uewen funktionnéiert ënner héijer Temperaturbelaaschtungsbedéngungen, an den Uewenkierper muss d'Erosioun vu geschmollte Stol widderstoen, sou datt de refractaire Material eng héich Belaaschtungserweichungstemperatur muss hunn.
(3) D'Drockstäerkt soll héich sinn. D'elektresch Schmelzhäre ass beaflosst vum Impakt vun der Ladung beim Laden, dem statesche Drock vum geschmoltenem Stahl wärend der Schmelzung, der Erosioun vum Stahlfloss beim Ausklappen, a mechanesche Schwéngung während der Operatioun. Dofir muss de refractaire Material héich Drockstäerkt hunn.
(4) D'thermesch Konduktivitéit soll kleng sinn. Fir den Wärmeverloscht vum elektresche Schmelz ze reduzéieren an de Stroumverbrauch ze reduzéieren, muss de refractaire Material eng schlecht thermesch Konduktivitéit hunn, dat heescht, den thermesche Konduktivitéitskoeffizient soll kleng sinn.
(5) Thermesch Stabilitéit soll gutt sinn. Bannent e puer Minutten vum Ausklappen bis op d'Lade an der elektrescher Schmelzhärefaassung fällt d'Temperatur staark vu ronn 1600 ° C op ënner 900 ° C erof, sou datt refractaire Materialien eng gutt thermesch Stabilitéit hunn.
(6) Staark corrosion Resistenz. Wärend dem Stolprozess hunn Schlacken, Schmelzgas a geschmollte Stol all staark chemesch Erosiounseffekter op refractaire Materialien, sou datt refractaire Materialien eng gutt Korrosiounsbeständegkeet hunn.
Auswiel vun refractaire Materialien fir Säit Maueren
MgO-C Zillen ginn normalerweis benotzt fir d'Säitmauere vun elektreschen Uewen ouni Waasserkühlen Maueren ze bauen. Déi waarm Flecken a Schlacklinnen hunn déi schwéierst Servicebedéngungen. Si sinn net nëmme schwéier corrodéiert an erodéiert duerch geschmollte Stol a Schlacken, wéi och schwéier mechanesch beaflosst wann Schrott bäigefüügt gëtt, awer ënnerleien och thermesch Stralung vum Bogen. Dofir sinn dës Deeler mat MgO-C Zillen mat exzellenter Leeschtung gebaut.
Fir d'Säitwänn vun elektreschen Uewen mat Waassergekillte Maueren, duerch d'Benotzung vun der Waasserkillungstechnologie, gëtt d'Hëtztbelaaschtung erhéicht an d'Benotzungsbedingunge si méi streng. Dofir sollten MgO-C Zillen mat gudder Schlackbeständegkeet, thermesch Schockstabilitéit an héich thermesch Konduktivitéit ausgewielt ginn. Hire Kuelestoffgehalt ass 10% ~ 20%.
Refractory Materialien fir Säitewänn vun ultra-héichkraaft elektreschen Uewen
D'Säitmauere vun ultra-héicher Kraaft elektresche Schmelzen (UHP Schmelzen) si meeschtens mat MgO-C Zillen gebaut, an d'Hotspots a Schlacklinnberäicher gi mat MgO-C Zillen mat exzellenter Leeschtung gebaut (wéi Vollkuelestoff Matrix MgO-C) Zillen). Däitlech verbesseren säi Service Liewen.
Och wann d'Schmelzmauerbelaaschtung reduzéiert gouf wéinst Verbesserungen an den elektreschen Uewenbetriebsmethoden, ass et nach ëmmer schwéier fir refractaire Materialien d'Liewensdauer vu waarme Flecken ze verlängeren wann se ënner UHP Schmelzbedéngungen operéieren. Dofir ass d'Waasserkillungstechnologie entwéckelt an applizéiert ginn. Fir elektresch Schmelzen, déi EBT-Tapping benotzen, erreecht d'Waasserkühlgebitt 70%, sou datt d'Benotzung vu refractaire Materialien staark reduzéiert gëtt. Modern Waasserkillungstechnologie erfuerdert MgO-C Zillen mat gudder thermescher Konduktivitéit. Asphalt, resin-gebonne Magnesia Zillen a MgO-C Zillen (Kuelestoffgehalt 5% -25%) gi benotzt fir d'Säitwänn vum elektreschen Uewen ze bauen. Ënner schwéieren Oxidatiounsbedéngungen ginn Antioxidantien derbäigesat.
Fir d'Hotspot-Gebidder, déi am meeschte schwéier duerch Redoxreaktiounen beschiedegt sinn, gi MgO-C Zillen mat grousse kristallin verschmolzene Magnesit als Rohmaterial, Kuelestoffgehalt méi wéi 20%, a voll Kuelestoffmatrix fir de Bau benotzt.
Déi lescht Entwécklung vu MgO-C Zillen fir UHP elektresch Schmelzen ass d'Héichtemperaturbrennen an dann Imprägnatioun mat Asphalt fir sougenannte gebrannt Asphalt-impregnéiert MgO-C Zillen ze produzéieren. Wéi kann aus der Tabell 2 gesi ginn, am Verglach mat onimpregnéierten Zillen, erhéicht de Rescht Kuelestoffgehalt vu gebrannten MgO-C Zillen no Asphaltimprägnatioun a Rekarboniséierung ëm ongeféier 1%, d'Porositéit fällt ëm 1%, an d'Héichtemperatur-Béistäerkt an den Drock. Resistenz sinn D'Kraaft ass wesentlech verbessert ginn, sou datt et héich Haltbarkeet huet.
Magnesium refractaire Materialien fir elektresch Uewen Säit Maueren
Elektresch Schmelzlinnen sinn an alkalesch a sauer opgedeelt. Déi fréier benotzt alkalesch refractaire Materialien (wéi Magnesia a MgO-CaO refractaire Materialien) als Ofdeckung, während déi lescht Silica Zillen, Quarzsand, wäisse Schlamm, etc.
Bemierkung: Fir Ofdeckungsmaterialien benotzen alkalesch elektresch Schmelzen alkalesch refractaire Materialien, a sauer elektresch Schmelzen benotzen sauer refractaire Materialien.
Post Zäit: Okt-12-2023
