ODM Hiersteller 16-30/30-60/200/325 Mesh Mullit Sandpulver Chamotte Sand Miel fir Investitiounsguss
Mir denken a praktizéieren stänneg am Aklang mat der Ännerung vun den Ëmstänn a wuessen op. Mir zielen drop of, e méi räiche Geescht a Kierper z'erreechen, souwéi ze liewen fir ...Mullitsand a MullitpulverHautdesdaags hu mir Clienten aus der ganzer Welt, dorënner d'USA, Russland, Spuenien, Italien, Singapur, Malaysia, Thailand, Polen, Iran an den Irak. D'Missioun vun eiser Firma ass et, Produkter vun der héchster Qualitéit zu de beschte Präisser ze liwweren. Mir freeën eis drop, Geschäfter mat Iech ze maachen!
Mullit-Sandass eng Zort Aluminosilikat-Refraktärmaterial, dat wäit an der Gießereiindustrie benotzt gëtt.
Haaptchemesch Zesummesetzung:
Déi primär chemesch Komponente vu Mullitsand sinn Aluminiumoxid (Al₂O₃) a Siliziumdioxid (SiO₂). Déi typesch chemesch Zesummesetzungsberäicher sinn: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% an 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Et enthält och kleng Quantitéiten un Eisenoxid (Fe₂O₃), Alkalimetalloxiden (Na₂O+K₂O) an aner Spuerelementer.
Produktiounsprozess:
Mullitsand gëtt typescherweis mat Mineralstoffer produzéiert, déi räich un Aluminosilikat sinn, wéi Kaolin, haarde Lehm oder Moskovit. De Prozess besteet doran, d'Rohmaterialien ze zerbriechen, mat Zousätz ze vermëschen an an d'Form ze pressen. Dës Forme ginn dann an engem Héichtemperaturuewen bei Temperaturen tëscht 1300°C an 1550°C kalzinéiert. Nom Kalzinéieren gëtt d'Produkt zerbriechen, gesiebt, magnetesch getrennt fir Eisen ze entfernen, an aner Prozesser ënnerworf, fir Mullitsandprodukter a verschiddene Partikelgréissten ze kréien.
Spezifikatioune vun der Partikelgréisst:
Mullitsand ass a verschiddene Partikelgréissten verfügbar. Eis Haaptversuergung ëmfaasst: 8-16 Mesh, 16-30 Mesh, 30-60 Mesh, 60-80 Mesh an 80-120 Mesh. Zousätzlech bidden mir méi fein Qualitéiten un, déi als Mullitpulver bekannt sinn, wéi 200 Mesh an 300 Mesh.
Leeschtungseigenschaften:
Héich Refraktäritéit:Mat enger Refraktabilitéit vu ronn 1750°C hält et effektiv den héijen Temperaturen vum geschmollte Metall während dem Gossprozess stand a schützt d'Formhüll viru Schued.
Excellent thermesch Stabilitéit:Mullitsand behält seng dimensional Stabilitéit bei Temperaturännerungen. En ass resistent géint thermesch Ausdehnung oder Kontraktioun, wat d'Prezisioun vun de Gossstécker garantéiert.
Einfach Shakeout-Eegeschaft:Nom Goss kann de Mullitsand einfach aus de Goss erausgeholl ginn (Shakeout). Dëst reduzéiert de Besoin fir spéider Veraarbechtung an verbessert d'Produktiounseffizienz.
Héich Gossqualitéit:D'Benotzung vu Mullitsand als Schuelmaterial resultéiert a Gossstécker mat enger glatter Uewerfläch. Et miniméiert Gossdefekter wéi Sandlächer a Blowlächer, wouduerch d'Gesamtqualitéit vun de Gossstécker verbessert gëtt.
| Spezifikatioun | Supper Grad | 1. Klass | 2. Klass |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Volumendicht | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
De Kär vum Präzisiounsgoss ass d'Fabrikatioun vu Formschalen (de Prozess fir de Wachsmuster mat verschiddene Schichten aus refraktärem Material ze beschichten, fir eng baussenzeg Schuel ze kreéieren. Nodeems de Wachsmuster geschmollt ass, gëtt eng Kavitéit fir d'Gießen vu geschmollte Metall geformt). Mullitsand gëtt haaptsächlech als refraktärt Aggregat an der Formschuel benotzt a gëtt op verschidde Schichten vun der Schuel applizéiert, méi genee wéi follegt:
1. Uewerflächenhüll (bestëmmt direkt d'Uewerflächenqualitéit vum Goss)
Funktioun:D'Uewerflächeschicht ass a direkten Kontakt mam Goss a muss eng glat Uewerfläch garantéieren (Rauheet a Lächer vermeiden), awer gläichzäiteg dem initialen Impakt vum geschmollte Metall standhalen.
2. Réckschuel (Bitt allgemeng Stäerkt an Atmungsaktivitéit)
Funktioun:D'Réckschuel ass eng méischichteg Struktur baussent der Uewerflächenschicht. Si ënnerstëtzt déi allgemeng Stäerkt vun der Formschuel (verhënnert Deformatioun oder Zesummebroch beim Gußen) a garantéiert gläichzäiteg d'Atmungsaktivitéit (entléisst Gasen aus dem Kavitéitsraum a verhënnert Porositéit am Goss).
3. Spezialiséiert Uwendungen fir héichgefrote Gossstécker
Héichtemperaturlegierungsguss:wéi zum Beispill Turbinneblieder vu Fligermotoren (Gësstemperature vun 1500-1600°C), verlaangen datt d'Formhüll extremen Temperaturen standhält. Déi héich Refraktäritéit vum Mullitsand kann den deieren Zirkonsand ersetzen (Schmëlzpunkt 2550°C, awer deier), andeems en d'Ufuerderunge fir Héichtemperaturbeständegkeet erfëllt a gläichzäiteg d'Käschte reduzéiert.
Fir reaktiv Metallguss:wéi Aluminiumlegierungen a Magnesiumlegierungen (déi héich reaktiv sinn a liicht mam SiO₂ am Quarzsand reagéieren fir Inklusiounen ze bilden), kann déi chemesch Stabilitéit vum Mullitsand d'Reaktivitéit reduzéieren an d'Bildung vun "Oxidatiounsinklusiounen" am Goss verhënneren.
Fir grouss Präzisiounsgussstécker:wéi zum Beispill Gehäuse fir Wandturbinnengetriebe (déi e puer Tonne weie kënnen), brauch d'Formhüll eng méi héich strukturell Stäerkt. D'Réckschicht, déi aus Mullitsand a Bindemittel geformt gëtt, ass héichfest, wat de Risiko vun der Ausdehnung an dem Zesummebroch vun der Form reduzéiert.
4. Kombinatioun mat anere refraktäre Materialien
An der tatsächlecher Produktioun gëtt Mullitsand dacks a Kombinatioun mat anere Materialien benotzt fir d'Leeschtung vun der Formschuel ze optimiséieren:
Kombinatioun mat Zirkonsand:Zirkonsand gëtt als Uewerflächeschicht benotzt (fir eng méi héich Uewerflächenqualitéit ze garantéieren) a Mullitsand als Trägerschicht (fir Käschten ze reduzéieren). Dëst ass gëeegent fir Gossstécker mat extrem héijen Ufuerderungen un d'Uewerfläch, wéi zum Beispill Deeler aus der Loftfaartindustrie.
Kombinéiert mat Quarzsand:Fir Goss mat méi niddrege Temperaturufuerderungen (wéi Kupferlegierung, Schmelzpunkt 1083 ℃), kann et Quarzsand deelweis ersetzen an déi niddreg Expansioun vu Mullitsand benotzen fir Schuelrëss ze reduzéieren.
| Referenzprozess fir Präzisiounsguss-Schuelherstellung | ||
| Déi allgemeng Uewerflächenschlamm, Zirkoniumpulver | 325 Mesh + Siliziumdioxid | Sand: Zirkoniumsand 120 Mesh |
| Réckschicht-Schlamm | 325 Mesh + Silica Sol + Mullitpulver 200 Mesh | Sand: Mullitsand 30-60 Mesh |
| Verstäerkungsschicht | Mullitpulver 200 Mesh + Silica-Sol | Sand: Mullitsand 16-30 Mesh |
| Dichtschlamm | Mullitpulver 200 Mesh + Silica-Sol | _ |
Dacks gestallte Froen
Braucht Dir Hëllef? Besicht onbedéngt eis Supportforen fir Äntwerten op Är Froen!
Mir sinn e richtege Produzent, eis Fabréck ass zënter méi wéi 30 Joer spezialiséiert op d'Produktioun vu Feierfestmaterialien. Mir verspriechen Iech de beschte Präis, de beschte Virverkafs- a nom Verkafsservice ze bidden.
Fir all Produktiounsprozess huet RBT e komplette Qualitéitskontrollsystem fir chemesch Zesummesetzung a physikalesch Eegeschaften. Mir testen d'Wueren, an de Qualitéitszertifikat gëtt mat de Wueren geliwwert. Wann Dir speziell Ufuerderungen hutt, wäerte mir eist Bescht maachen, fir se ze erfëllen.
Jee no der Quantitéit ass eis Liwwerzäit anescht. Mir verspriechen awer sou séier wéi méiglech mat garantéierter Qualitéit ze liwweren.
Natierlech bidden mir gratis Proben un.
Jo, natierlech sidd Dir häerzlech wëllkomm, d'Firma RBT an eis Produkter ze besichen.
Et gëtt keng Limit, mir kënnen déi bescht Virschléi a Léisung no Ärer Situatioun ubidden.
Mir produzéiere scho méi wéi 30 Joer refraktär Materialien, mir hunn e staarken techneschen Support a vill Erfahrung, mir kënnen de Clienten hëllefen, verschidden Uewen ze designen an e One-Stop-Service ze bidden.
